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La Evolución del Detallado de Armado en Proyectos de Construcción: De 2D a BIM y el Modelado 3D

 Evolución del Detallado de Armado en Proyectos de Construcción

19/02/2025

 

En los últimos años, el entorno BIM (Building Information Modeling) ha sido una herramienta clave en la optimización de procesos dentro de la industria de la construcción. La integración de BIM no solo ha transformado la manera en que diseñamos y ejecutamos proyectos, sino que ha tenido un impacto significativo en las distintas disciplinas que conforman el ciclo de vida de un proyecto. Una de estas disciplinas, el detallado de armados, ha experimentado una evolución notable, facilitando tareas complejas y mejorando la calidad en la ejecución de la obra.>

El pasado: Detallado de Armado con 2D

No hace mucho tiempo, el detallado de armados en proyectos no siempre era una prioridad. Los planos tradicionales en 2D, conocidos como shop drawings, eran los encargados de reflejar las especificaciones de los elementos a colocar en obra, y en ocasiones se recurría a croquis manuales cuando la complejidad no lo exigía. Los software BIM no estaban completamente desarrollados para abordar este tipo de detalles, lo que convertía la tarea de armar elementos en 3D en un desafío, especialmente cuando se trataba de elementos complejos.

La Transformación: El Impacto del BIM y el Modelado 3D

La evolución de los softwares BIM en los últimos años ha cambiado esta realidad. Hoy en día, el modelado de armaduras en 3D se ha integrado de forma fluida en la producción de planos, mejorando tanto la precisión como la eficiencia en la obra. El uso de herramientas BIM permite reducir significativamente el tiempo necesario para generar los planos, y además, eleva la calidad de los productos finales al proporcionar una representación tridimensional que facilita la detección de problemas y errores potenciales.

Modelado por Tipo de Elemento

El proceso de modelado varía en función del tipo de elemento a detallar, y esto influye directamente en la precisión y la forma en que se lleva a cabo el trabajo:

  1. Elementos Prefabricados: Estos requieren una precisión extremadamente alta, ya que las piezas deben encajar perfectamente entre sí como parte de un conjunto predefinido. En lugar de simplemente generar un shop drawing, se elaboran fichas de taller que guiarán a las fábricas en la producción eficiente de las piezas. Cualquier error, por pequeño que sea, puede ser difícil de corregir en obra, por lo que la precisión es esencial.

  2. Elementos Colocados In Situ: Aunque la precisión sigue siendo importante, la mayor característica en este caso es la correcta identificación de las armaduras para los operarios encargados del montaje. La flexibilidad es mayor en cuanto a la colocación de las armaduras, y en algunos casos, las barras pueden ser reutilizadas tras ser cortadas y dobladas en fábrica. Aquí, la mayor prioridad es evitar choques entre las armaduras y los elementos embebidos en la estructura.

El Producto Demandado Según el Cliente

El modelado 3D puede ajustarse a las necesidades del cliente, dependiendo del grado de detalle de la información que se proporcione:

  • IFC de alta calidad (LOD 400): Si el cliente entrega un diseño detallado en formato IFC con un alto grado de calidad, el proceso se simplifica al centrarse en la introducción de la armadura en el modelo 3D.

  • IFC de calidad media (LOD 200 o 300): En este caso, el modelo proporcionado por el cliente necesitará ser revisado y modificado para garantizar su precisión antes de incorporar la armadura.

  • Sin IFC: Si no se proporciona ningún modelo en formato IFC, se deberá crear el modelo a partir de los planos de diseño, lo que agrega un paso adicional al proceso.

Diferencias Entre el Modelado 3D y la Producción Tradicional de Shop Drawings 2D

El modelado 3D tiene una serie de ventajas notables en comparación con los métodos tradicionales basados en herramientas 2D. Algunas de las principales son:

Ventajas del Modelado 3D:

  • Precisión en Geometrías Complejas: El modelado 3D facilita la identificación de zonas de armado que serían más complicadas de detectar en un diseño 2D.

  • Generación de Planos Automática: Las secciones, plantas y detalles se generan de manera automática si el modelado 3D es preciso, mientras que con herramientas 2D, estos deben crearse manualmente, lo que consume más tiempo y aumenta el riesgo de errores.

  • Control de Choques: El modelado 3D permite un control de choques más exhaustivo, pues las barras se colocan en su verdadera magnitud en el modelo.

  • Visualización y Detección de Errores: La representación visual en 3D permite una detección más rápida de posibles problemas o errores en el diseño.

  • Automatización de Procesos: Las tareas repetitivas, como la colocación de barras, se pueden automatizar, lo que mejora la eficiencia.

  • Trabajo Colaborativo: El modelo 3D facilita la colaboración entre los diferentes equipos involucrados en el proyecto.

Inconvenientes del Modelado 3D:

  • Restricciones de Diseño: Si los planos de shop drawings ya están establecidos y no se pueden modificar, puede ser difícil adaptar el software de armado a estos requisitos.

  • Software Costoso: Los programas de modelado 3D suelen ser caros, y la amortización de la inversión se realiza a largo plazo.

  • Escasez de Técnicos Especializados: Si bien existen muchos técnicos capacitados en herramientas 2D, los profesionales con experiencia en modelado 3D son más escasos, lo que puede dificultar la formación de equipos especializados.

¿Cómo Elegir la Mejor Opción para un Proyecto?

A la hora de decidir entre utilizar herramientas 2D tradicionales o el modelado 3D para generar los shop drawings de armado, existen varios factores a considerar:

  1. Duración del Proyecto: Si el proyecto es a largo plazo, la inversión en herramientas y formación para el modelado 3D puede ser rentable.

  2. Disponibilidad de Software Adecuado: Si ya se cuenta con el software necesario, la transición al modelado 3D será más sencilla y económica.

  3. Técnicos Especializados: Contar con un equipo capacitado en modelado 3D facilitará el proceso de integración de esta herramienta en el flujo de trabajo.

  4. Requisitos del Cliente: Si el cliente demanda un alto grado de precisión, como ocurre con proyectos complejos, el modelado 3D será la mejor opción.

Conclusión

El detallado de armados ha evolucionado significativamente gracias a la adopción de herramientas BIM y el modelado 3D, transformando la forma en que se gestionan los proyectos de construcción. Aunque las herramientas 2D aún tienen su lugar en determinados contextos, la tendencia mundial apunta a la integración de modelos 3D más precisos, eficientes y colaborativos, lo que mejora la calidad y reduce los errores en la obra. La elección entre usar métodos tradicionales o modelado 3D dependerá de varios factores, pero la realidad es que cada vez más proyectos requieren la adopción de BIM para satisfacer las altas exigencias del mercado.

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